TẦM QUAN TRỌNG CỦA HÓA CHẤT LÒ HƠI

1. Hóa chất lò hơi là gì?

2. Tác dụng của hóa chất lò hơi

 

• Các chất ức chế ngưỡng: giảm xu hướng/làm chậm kết tủa của các hợp chất Canxi, Sắt và Mangan.
  
  
• Các chất phân tán: ngăn ngừa sự tập hợp của các chất lơ lửng khỏi kết tụ và lắng xuống, tức là duy trì chúng lơ lửng trong nước.
  
  
• Chất hoạt động bề mặt: có tác dụng “mềm hóa” các chất rắn và giữ cho chúng luôn chuyển động cùng với dòng nước.
  
  
• Chất biến đổi cấu trúc tinh thể: biến đổi kết tủa từ cấu trúc tinh thể rắn, đặc và cứng sang những cấu trúc khác mềm hơn, xốp hơn để có thể bị đưa ra ngoài hệ thống nhờ xả đáy.
  
  

3. Mục đích xử lý nước cấp lò hơi

3.1 Hậu quả dùng nước không xử lý

• Cáu cặn đóng vách trong ống: do độ cứng (Ca2+ và Mg2+) của nước quá cao.
  
  
• Do ống bị ăn mòn.
  
  
• Do nồng độ khí O2 và CO2 trong nước vượt quá mức cho phép gây xước, phù ống lò.
  
  

3.2 Mục tiêu của việc xử lý nước

• Xử lý nước nhằm bảo vệ tuổi thọ của nồi hơi, chủ yếu là ống lò và giảm nhiên liệu đốt: Không đóng cáu cặn, ống lò không bị mòn, bộ phận khử khí được thiết kế đúng và sử dụng hiệu quả.
  
  
• Giảm nhiên liệu đốt:
  
  
• Các ống sạch cáu cặn làm cho hiện tượng trao đổi nhiệt xảy ra rất tốt, hiệu quả cao. Từ đó làm giảm nhiên liệu đốt lò.
  
  

4. Một số loại hóa chất dùng cho lò hơi 

• Hóa chất ức chế cáu cặn ăn mòn
  
  
• Hóa chất tẩy rửa cáu cặn
  
  
• Hóa chất thụ động hóa bề mặt
  
  
• Hóa chất nâng pH
  
  
• Hóa chất tẩy bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét…
  
  

5. Tác hại của lò hơi bị cáu cặn, ăn mòn 

5.1 Tác hại của lò hơi bị cáu cặn

5.2 Tác hại của ăn mòn lò hơi

6. Các vấn đề thường gặp trong lò hơi

6.1. Cáu cặn

• Hệ thống tiền xử lý không có hoặc có mà hoạt động không hiệu quả
  
  
• TDS nước sau soft, nước bồn chứa cao hơn giới hạn kiểm soát (< 300 mg/L)
  
  
• Nguồn nước cấp vào hệ thống làm mềm có độ cứng cao, TDS cao, sắt cao…
  
  

• Phương pháp kiểm soát xả đáy chưa hợp lý
  
  
• PP kiểm soát TDS nước cấp lò không có hoặc có nhưng không hiệu quả
  
  
• Kiểm soát chất lượng nước mềm chưa hợp lý
  
  

• Hệ thống lò hơi sau khi chế tạo không thực hiện tẩy rửa lò hơi mới
  
  
• Không sử dụng hoá chất ức chế cáu cặn lò hơi
  
  
• Lò hơi hoạt động quá công suất, không có chế độ bảo trì lò hợp lý
  
  
• Hệ thống làm mềm mất khả năng trao đổi độ cứng
  
  
• Thiết bị đo TDS bị hỏng hoặc lâu ngày không hiệu chuẩn dẫn tới đo đạc sai
  
  

• Không có chế độ bảo trì hoặc có nhưng không hiệu quả và chưa hợp lý
  
  
• Chưa tuân thủ chế độ xả đáy đưa ra
  
  
• Tính toán lượng hoá chất bảo trì chưa hợp lý, không đủ ức chế cáu cặn
  
  
• Nhân viên vận hành không hoặc chưa biết cách kiểm tra chất lượng nước lò hơi thường xuyên
  
  

• Các loại muối không tan: CaCO3, MgSO3, CaSO4, MgSO4, CaSiO4,…
  
  
• Các sản phẩm do ăn mòn thiết bị: Fe, FeO, Fe2O3,…
  
  
• Các muối tan trong nước: CaCl2, CaNO3, MgCl2,….
  
  
• Các tạp chất: mùn, bùn đất, phù sa, huyền phù, cấn lơ lửng (Canxi Hydroxit Apatit)…
  
  

 

• Giảm hiệu quả truyền nhiệt do đường ống bám dính cáu cặn.
  
  
• Làm hẹp đường ống, dẫn đến giảm công suất của hệ thống
  
  
• Nứt gãy đường ống do quá nhiệt
  
  
• Mất nhiều thời gian nghỉ lò để sửa chữa -> Ảnh hưởng đến sản xuất. Chi phí sửa chữa và bảo trì tăng -> Hiệu quả thấp
  
  
• Sự cố nổ lò hơi do tắc nghẽn đường ống.
  
  

6.2. Ăn mòn

• TDS nước lò >3000 mg/l
  
  
• pH nước lò nằm ngoài giới hạn kiểm soát 10.5 – 12.
  
  
• Thành phần ức chế ăn mòn trong lò không đủ hoặc không có
  
  
• Nước cấp lò lẫn oxy hòa tan
  
  
• Clorua nước lò > 300 mg/l
  
  
• Kim loại tiếp xúc với khí gây ăn mòn.
  
  
• Nguồn nước cấp vào có độ cứng cao, TDS cao, sắt tổng cao.
  
  

• Phương pháp kiểm soát nước lò chưa hợp lý
  
  
• Không có phương pháp kiểm soát nước cấp, nước lò.
  
  
• Phương pháp kiểm soát nước cấp chưa hợp lý
  
  

• Hệ thống châm hóa chất sự cố và hóa chất không đưa vào lò được.
  
  
• Vật liệu chế tạo lò không đồng nhất.
  
  
• Thiết bị đo pH, TDS đo không chính xác.
  
  
• Bộ khử khí hoạt động không hiệu quả
  
  

• Cáu cặn trong lò hơi.
  
  
• Thiếu hóa chất bảo trì.
  
  
• Cách vận hành lò hơi.
  
  

• Bề mặt kim loại bị bào mòn dẫn đến tình trạng mỏng dần và thủng rách.
  
  
• Phát sinh cặn bẩn trong nước gây tắc nghẽn đường ống và thiết bị liên quan.
  
  
• Giảm độ tinh khiết của hơi nước.
  
  
• Gây nghẹt ở van & xiphong.
  
  
• Tốn thời gian bảo trì, sửa chữa.
  
  
• Giảm tuổi thọ lò hơi.
  
  
• Nổ lò nếu bị ăn mòn quá giới hạn, thiệt hại cả người và tài sản
  
  

6.3. Nhiễm bẩn hơi

• Nước lò nhiễm dầu mỡ, dưới áp suất cao tạo sức căng bề mặt và vỡ ra cuốn theo hơi
  
  
• Nước lò có hàm lượng muối cao (> 300 ppm), độ kiềm cao (> 500 ppm) sẽ làm cho các bọt nước trên bề mặt bốc hơi ổn định, lâu vỡ hơn  hơi bị ẩm, cuốn theo các tạp chất.
  
  
• Nước cấp cho lò hơi không đạt tiêu chuẩn (độ cứng > 03 ppm, TDS > 300mg/L,…)
  
  
• Nước lò pH cao (> 12): tạo các bọt nước
  
  

• Các chất từ
  
  
• sản phẩm có thể đi ngược vào đường ống dẫn hơi hồi về bồn chứa.
  
  
• Hơi sử dụng xong hồi về cấp cho lò hơi đã bị nhiễm bẩn trong quá trình sử dụng
  
  
• Đường ống dẫn hơi bị nhiễm bẩn, bị lủng, các chất bẩn lẫn vào hơi
  
  

• Không xử lý nước cấp cho lò hơi theo đúng khuyến cáo.
  
  
• Vận hành quá công suất thiết kế
  
  
• Không kiểm soát chất lượng nước hàng ngày
  
  
• Không xả đáy lò hơi hoặc xả đáy không phù hợp.
  
  

• Không hiểu được các nguy cơ xảy ra đối với lò hơi.
  
  
• Không được đào tạo cách kiểm soát các điểm soát.
  
  
• Không được đào tạo cách vận hành đúng.
  
  

• Gây rò rỉ trên đường ống dẫn hơi.
  
  
• Gây biến chất hoá chất bảo trì.
  
  
• Biến động chất lượng nước cấp cho lò hơi (nước giếng, nước sông)
  
  

• Làm ăn mòn đường ống dẫn hơi, thiết bị sử dụng hơi
  
  
• Ảnh hưởng tới độ tinh khiết của hơi
  
  
• Ảnh hưởng tới sản phẩm khi sử dụng hơi trực tiếp: Thực phẩm, giặt ủi…
  
  
• Gây nghẹt van và xiphong.
  
  
• Gây cáu cặn và ăn mòn nếu tái sử dụng hơi ngưng tụ
  
  

7. Lợi ích kinh tế của việc dùng hóa chất cho lò hơi

8. Lợi ích về kỹ thuật của việc sử dụng hóa chất xử lý nước cho lò hơi

9. Ý nghĩa của các chỉ tiêu kiểm soát chất lượng nước lò hơi

• <1mg/l: thì khả năng tạo kết tủa muối sắt được hạn chế.
  
  
• > 1mg/l: tăng nguy cơ đóng cáu cặn trong hệ thống hoặc hệ thống đang bị ăn mòn
  
  

• 2 ≤ Photphat ≤ 8: thì khả năng tạo kết tủa muối được hạn chế.
  
  
• Photphat <2: không đủ để ức chế nguy cơ ăn mòn và đóng cáu cặn trong hệ thống.
  
  
• Photphat > 8: tạo thức ăn cho vi sinh phát triển. Là nguyên nhân gây cáu cặn và ăn mòn.
  
  

• Nitrit < 300: nguy cơ ăn mòn do oxi
  
  
• Nitrit > 800: ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt của hệ thống
  
  

10. Giải pháp xử lý nước lò hơi để hạn chế hiện tượng cáu cặn và ăn mòn trong lò hơi

10.1. xử lý ngoài lò

• Hệ thống lắng trong: Lắng tạp chất
  
  
• Hệ thống lọc trong: Lọc cặn bẩn
  
  
• Hệ thống làm mềm: Xử lý độ cứng
  
  
• Hệ thống khử khoáng (DI, EDI): Xử lý độ cứng, Clorua, TDS
  
  
• Hệ thống RO: Xử lý độ cứng, Clorua, TDS và các chất hòa tan khác (Có kích thước lớn hơn mao quản của màng)
  
  

10.2. xử lý trong lò

• Xả đáy nước mặt: Được thực hiện định kỳ để thải loại bớt các chất dầu mỡ, váng nước, loại bớt các chất rắn hòa tan (TDS) trong nước.
  
  
• Xả đáy dưới đáy: Được thực hiện định kỳ để loại bỏ chất rắn lơ lửng và bùn tích tụ dưới đáy lò hơi.
  
  

• Dùng hóa chất bảo trì tác động vào nước lò nhằm duy trì PH, nồng độ của sunfit và phosphate trong nước lò luôn nằm trong giới hạn cho phép.
  
  
• Sunfit: Hạn chế khả năng ăn mòn bởi oxi hòa tan
  
  
• Photphat: Hạn chế khả năng hình thành cáu cặn bởi độ cứng trong nước.
  
  
• Nâng pH: Hạn chế khả năng ăn mòn bởi pH thấp.
  
  

11. Giải pháp xử lý hóa chất lò hơi

11.1. Xả đáy nước lò hơi

• Không tốn chi phí dịch vụ
  
  
• Dễ dàng thực hiện
  
  
• Không cần tư vấn chuyên môn
  
  

• Không biết mức độ bám dính cặn trong lò
  
  
• Không dự đoán được xu hướng cặn bẩn, ăn mòn lò hơi
  
  
• Xả đáy không đúng cách dễ làm tụt áp lò hơi
  
  
• Dù chất lượng nước đầu vào có tốt đến mấy nhưng vẫn còn 1 lượng rất rất nhỏ đi vào lò hơi, cộng với cô đặc thì xử hướng cặn chủ yếu là silica nên sẽ không tẩy được
  
  

11.2. Sử dụng hóa chất bảo trì

• Áp dụng được cho tất cả các đối tượng lò hơi.
  
  
• Đánh giá được hiệu quả ngay dựa trên chất lượng mẫu nước
  
  
• Dễ dàng điều chỉnh khi có sự thay đổi về nhiệt độ, công suất lò
  
  
• Dễ điều chỉnh lượng sử dụng theo diễn biến chất lượng nước
  
  
• Có NCC luôn đồng hành cùng KH
  
  

• Tốn chi phí mua hóa chất trong quá trình sử dụng
  
  
• Có ảnh hưởng đến môi trường.
  
  
• Cần có NCC chuyên nghiệp tư vấn sử dụng
  
  

12. Dịch vụ tẩy rửa hóa chất lò hơi tại Long Trường vụ

• Cách li các van tự động, các thiết bị đo (đồng hồ áp, đầu dò,…). Tháo mặt bích cần thiết.
  
  
• Lắp đặt hệ thống châm hóa chất tẩy. Bơm nước sạch vào thiết bị, chạy tuần hoàn để kiểm tra độ rò rỉ của hệ thống tuần hoàn hóa chất.
  
  
• Châm hóa chất ức chế ăn mòn LTV CL2482 vào hệ thống, tuần hoàn 1 – 2 giờ.
  
  
• Châm hóa chất tẩy LTV CL32 vào hệ thống, tuần hoàn 4-5 giờ tùy thuộc vào việc kiểm tra nồng độ hóa chất tẩy (cứ 30 phút/lần). Bổ sung thêm hóa chất LTV CL32 (nếu cần) để duy trì nồng độ hóa chất tẩy LTV CL32 từ 2-5%.
  
  
• Tiếp tục chạy tuần hoàn hóa chất tẩy cho đến khi nồng độ hóa chất tẩy không thay đổi. Đây là giai đoạn quan trọng để xác định hóa chất đủ thời gian phản ứng với cáu cặn nhưng không gây ăn mòn thiết bị, quyết định cho việc dễ dàng vệ sinh cáu cặn trong giai đoạn tiếp theo.
  
  
• Thu hồi hóa chất tẩy từ hệ thống vào các bồn chứa để chờ xử lý.
  
  
• Châm nước sạch vào trong hệ thống và cho chạy tuần hoàn để xúc rửa 1 phần hóa chất tẩy còn lại ra ngoài hệ thống. Việc súc rửa hệ thống được thực hiện nhiều lần cho đến khi kiểm tra pH, TDS nước cấp và pH, TDS nước xả bỏ trong hệ thống tương đương nhau (dao động không quá 0.5).
  
  
• Châm hóa chất trung hoà LTV CN50 và chạy tuần hoàn trong khoảng 2 – 3 giờ. Có thể ngâm hóa chất trung hòa qua đêm.
  
  
• Xả bỏ hóa chất trung hòa LTV CN50 ra ngoài và xúc rửa bằng nước sạch.
  
  
• Sử dụng máy phun nước áp lực để vệ sinh cơ học và đưa cáu cặn trong hệ thống ra ngoài.
  
  
• Việc súc rửa hệ thống được thực hiện nhiều lần cho đến khi kiểm tra pH, TDS nước cấp và pH, TDS nước trong hệ thống tương đương nhau (dao động không quá 0.5).
  
  
• Kiểm tra, đánh giá mức độ cặn đã được loại bỏ sau khi tẩy rửa.
  
  
• Kết nối hệ thống, trả lại hiện trạng ban đầu.
  
  
• Châm nước mới vào và kiểm tra tổng thể trước khi cho hệ thống hoạt động trở lại.
  
  
• Nghiệm thu hệ thống.
  
  

13. Tại sao chọn hóa chất lò hơi Long Trường Vũ

14. Sự khác biệt của chúng tôi

14.1. Giải pháp của Long Trường Vũ giúp được gì cho khách hàng

 

14.2. Lợi ích mang lại cho khách hàng

• Giảm chi phí nhiên liệu đốt khi vận hành lò.
  
  
• Giảm chi phí bảo trì sửa chữa.
  
  
• Giảm tần suất lò bị sự cố do vấn đề nước.
  
  
• Giảm chi phí cơ hội thời gian lò dừng hoạt động do bị sự cố.
  
  

• Tăng hiệu suất sử dụng lò.
  
  
• Tăng tuổi thọ.
  
  
• Tăng lợi nhuận do tiết kiệm được chi phí.
  
  
• Lò vận hành ổn định, an toàn.
  
  

14.3. Chúng tôi khác biệt như thế nào

• 1. Kiểm soát 5 điểm
  
  
• 2. Tư vấn, cung cấp thiết bị và biểu mẫu quy trình kiểm soát
  
  
• 3. Có nhà máy SX đảm bảo nguồn cung và chất lượng ổn định.
  
  
• 4. Huấn luyện và đào tạo nhân sự kỹ thuật định kỳ
  
  
• 5. Hệ thống dịch vụ toàn quốc.
  
  
• 6. Phòng thí nghiệm được đầu tư bài bản.
  
  
• 7. Có dịch vụ nội soi, siêu âm định kỳ
  
  
• 8. Được sự hỗ trợ kỹ thuật từ các chuyên gia nước ngoài của hãng lớn.
  
  
• 9. Ứng dụng công nghệ 4.0 kiểm soát online
  
  
• 10. Luôn đồng hành cùng khách hàng
  
  

14.4. Khác biệt lớn nhất

• Xây dựng quy trình: thực hiện phòng ngừa và kiểm soát các sự cố.
  
  
• Huấn luyện: huấn luyện kỹ thuật cho nhân sự của khách hàng.
  
  
• Kiểm soát: Cung cấp cho khách hàng các thiết bị đo đạc và kiểm soát tại hiện trường.
  
  
• Đánh giá: Định kỳ đánh giá tuân thủ quy trình và kiểm soát chéo kết quả đo đạc
  
  
• Điều chỉnh: Đề xuất khách hàng những biện pháp khắc phục và cải tiến.
  
  
• Có hệ thống quản trị, đào tạo bài bản
  
  

14.5. Điều gì giúp chúng tôi khác biệt với nhà cung cấp khác

• Lựa chọn đối tác và phân khúc khách hàng phù hợp định hướng phát triển.
  
  
• Chú trọng phát triển đội ngũ nhân sự thông qua các hoạt động định hướng, đào tạo và tái đào tạo.
  
  
• Xây dựng môi trường làm việc và Văn hóa doanh nghiệp hướng đến sự tích cực.
  
  
• Thực hành giá trị cốt lõi “Cam kết, minh bạch, tích cực”
  
  
• Xây dựng cơ chế chính sách theo hình tượng “hải đoàn”.
  
  
• Ứng dụng các công nghệ mới nhất vào chuyên môn và quản trị.
  
  
• Sự kiên định
  
  
• Luôn đồng hành cùng khách hang.
  
  
• Mang lại các giá trị gia tang cho KH: Tạo ra các cơ hội bán hang, chăm sóc KH lẫn nhau.
  
  

14.6. Chúng tôi đã làm điều đó như thế nào?

• Khách hàng tự kiểm soát.
  
  
• Thiết lập càng nhiều lớp (điểm), kiểm soát càng chặt chẽ.
  
  
• Kiểm soát ngay tại chỗ: cung cấp thiết bị đo đạc và hướng dẫn khách hàng thực hiện.
  
  
• Thực hiện đúng lịch, báo cáo định kỳ.
  
  
• Xử lý ngay khi phát hiện dấu hiệu chạm ngưỡng.
  
  
• Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kiểm soát.
  
  
• Phối hợp cùng KH duy trì chất lượng nước trong ngưỡng tiêu chuẩn.